? ? ? ? 根據(jù)GMP規(guī)范凈化車間設計的實質(zhì)是美觀清潔，防止產(chǎn)品污染及質(zhì)量變化。因此凈化車間內(nèi)裝修中的門窗設計，地面、墻面、吊頂?shù)脑O計與一般廠房不同。

地面應用平整，無縫隙，耐磨耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。

通常工廠、廠房裝修完之后，都會有各種不同的氣味。且大多數(shù)工人每天在廠房里停留的時間超過8個小時以上，而他們對工廠、廠房的無形“殺手”卻少有提防。這也是時下很多職業(yè)病患者增多的主要原因之一，不得不引起高度的重視。

? ? ? ? 工廠、廠房裝修的污染主要是空氣污染，氣味通過空氣傳播，空氣污染是工廠、廠房裝修主要的污染形式。隨著工廠、廠房自動化的普及，機器、打印機、復印機、電腦等設備的應用;加上地毯、壁紙、粘合劑等不同程度的污染了工廠、廠房的空氣。以上的設備和裝飾釋放出來的有害物質(zhì)主要有甲醛、苯、TVOC、甲酚、氨。

《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》規(guī)定，建筑內(nèi)部裝修設計，在民用建筑中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修，以及固定家具、窗簾、幄幕、床罩、家具包布、固定飾物等;在工業(yè)廠房中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修。裝修中使用大量可燃、易燃材料，且動用電氣焊等明火多，造成大量火災。

GMP凈化車間給水排水

1、一般規(guī)定：

1> 凈化車間內(nèi)的給水排水干管，應敷設在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設。潔凈室內(nèi)應少敷設管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。

2> 凈化車間內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應采取防結(jié)露措施。

3> 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可*的密封措施。

4> 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

2、給水

1> 凈化車間內(nèi)的給水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、循環(huán)或重復利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設置循環(huán)管道。

2> 管材的選擇，應符合下列要求：

1、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管;

2、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管;

3、生產(chǎn)用水設備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管;

4、管道的配件應采用相應的材料。

3> 凈化車間內(nèi)可設置開水供應設施;盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應熱水;軟化水、純水管適應預留清洗口;純水終端凈化裝置應放在*近用水點處。

4> 凈化車間的周圍，應設置灑水設施。

3、排水

1> 凈化車間的排水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合利用設施。

2> 凈化車間內(nèi)的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設水封裝置，并應有防止水封被破壞的設施。

3> 100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設置地漏;如必須設置時，應采用有蓋地漏，并不應設排水溝。10，000、100，000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設置檢查口。

4> 凈化車間應采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。

消防設施

1> 凈化車間應根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設施。

2> 凈化車間內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應小于10升/秒，每股水量不應少于5升/秒;

3> 凈化車間的消火栓設置，應符合下列要求：

一、消火栓的水槍充實水柱，不應小于10米。

二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應超過25米，水槍噴嘴口徑不應小于19毫米。

4> 凈化車間及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設置鹵代烷或二氧化碳等滅火設施和消防給水系統(tǒng)。對設有貴重設備儀器或生產(chǎn)的火災危險性較大的潔凈室，以及當火災發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位，應同時設置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。

三、空氣凈化

第一節(jié) ?一般規(guī)定

凈化車間內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：

一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。

層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。

凈化車間內(nèi)的計算溫、濕度，應符合下列規(guī)定：

一、滿足生產(chǎn)工藝要求；

二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26℃，濕度小于70%；

三、人員凈化用室和生活用室溫度為16～28℃。

凈化車間內(nèi)應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值應取下列風量中的最大值：

一、亂流潔凈室總送風量的10～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%；

二、補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；

三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。

在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

第二節(jié) 潔凈室正壓控制

潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于0.5毫米水柱，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應小于1.0

毫米水柱。

潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：

Ｑ＝ａ?Σ（ｑ?Ｌ）（5.2.2）

式中Ｑ——維持潔凈室正壓值所需的正壓風量（平方米/時）；

ａ——根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；

ｑ——當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量（平方米/時?米）；

Ｌ——圍護結(jié)構(gòu)的縫隙長度（米）。

圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量，可采用。

送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉應聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；系統(tǒng)關(guān)閉時，則聯(lián)鎖程序應相反。

非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設置值班風機，并應對新風進行處理。

第三節(jié) 氣流組織和送風量

氣流組織的選擇，應符合下列要求：

一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一；

二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部；

三、余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側(cè)，不宜設在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選用。

亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的最大值：

一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量；

二、按規(guī)定的送風量；

三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量；

四、按空氣平衡所需要的送風量。

當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)。?